熟料固态酿酒设备-久鼎设备-固态酿酒设备

冬天怎么做好固态酿酒设备设备的***作业

冬天怎么做好固态酿酒设备设备的***作业

1.要将——固态酿酒设备传动部位将尘埃、油污处理干净并注满润滑脂；

2.要将冷却液悉数放净，放完后将设备作业二分钟，烘干机体内剩余的冷却液；

3.停运的带固态酿酒设备电源线的线设备，要切断电源，同时将电源线撤除盘好做好标志，放置在安全的地方妥善保管，直烧固态酿酒设备，做好入库登记作业；

用好、管好出产设备是白酒厂质量管理体系的一个重要课题，搞好出产设备的保护***作业，其实就是做到了防备性修补。

1.保护比修补更积极自动:保护是对正常运转的出产设备进行定时或不定时的***查看，其意图是确保出产设备不发作或少发作毛病，职能部门要把握保护***和修补应遵循的准则。固态酿酒设备***的时刻由运用和管理人员自己灵敏把握，可自主方案和控制，是自动和积极的防备修补手法。而修补则是对已发作毛病的出产设备进行修复，意图是使其***原有功用，确保固态酿酒设备出产设备正常作业。修补的时刻不由修补人员自己把握，方案性和可控性也差，固态生料酿酒设备，是一种强迫的、消沉的修补手法。

2.保护比修补更节省费用:由于保护是对正常作业的出产设备进行的***，不需求替换零部件，在经济上花费较少，出产设备能正常运转，不影响固态酿酒设备厂内其它设备的运用，也不影响出产的进行。修补则不同，是对出产设备现已发作的毛病进行排除。既然是毛病，就阐明现已发作了零部件的损坏，要替换一些零部件，一般代价都很高，费用也较大。而且当固态酿酒设备发作毛病后，究竟需求多长时刻才干修复，很难精准把握。假如刚好库存备件不够，还需申请收购，固态酿酒设备，既麻烦费用又高，还会影响出产的正常进行，经济效益也会受到影响。

3.保护比修补更容易完结:保护是按操作规程的要求对正常运转的出产设备进行***查看，不需求对出产设备进行大拆大卸，也不需求太多技术和复杂的工具，除一些特别的大型复杂出产设备需求请固态酿酒设备厂家来人***外，一般靠企业自己的运用或管理人员就可以完结。修补就不同了，由于是对现已发作了毛病的出产设备进行修复，因而技术要求很高。首先要查看出毛病发作在什么方位，怎么拆换，固态酿酒设备需求什么零部件或是由什么原因形成的。对有些判别不明的设备毛病问题，往往需求设备制造厂商协助才干处理。

固态酿酒设备酿酒原理

固态酿酒设备酿酒原理

酿酒原理酿酒是运用微生物发酵出产含一定浓度酒精饮料的进程。因为酿酒用的材料不同，所用的微生物和酿造进程也不一样。

以白酒为例加以说明：白酒：多以含淀粉物质为材料，如高粱、玉米、大麦、小麦、大米等，其酿造进程大体分为两步：首先是将淀粉分解成糖类，称为糖化进程；第2步再将葡萄糖发酵发作酒精。白酒中的香味浓，主要是在发酵进程中还发作较多的酯类、酯类、挥发性游离酸。白酒的酒精含量一般在50-60度。酒的分类按材料分类：粮食酒、薯干酒、代用材料酒。按运用曲种分类：大曲酒、小曲酒、麸曲酒、大小曲混合酒、液体曲酒、生料增香型酒曲白酒。按香型分类：浓香型、酱香型、清香型、米香型、豉香型、兼香型。按出产工艺分类：固态法白酒、半固态法酒、液态法白酒、新生料酿酒。按酒度凹凸分类：低度白酒、中度白酒、高度白酒。

固态酿酒设备的优点

节约蒸汽：

选用蒸汽室与蒸饭室连体约束，蒸汽室前后有隔汽仓，蒸汽不易走漏。

熟饭进入冷却段前，设有起浮挡汽板，有用约束蒸汽从饭层面流失。

熟饭进入冷却区，熟料固态酿酒设备，高温的熟饭热汽和蒸饭段部份排出烟囱的蒸汽被回收，经过热交换后的常温水变成达80°以上，用作蒸饭进程弥补淋米水之用。

节约用水：

蒸饭机输送米饭后，网板孔会有小量饭碎粒，阻塞孔眼，必须冲洗筛带，本设备设有搜集箱及过滤网，经过滤后的水输送到排汽管上与热交换器进行热交换，变为热水，减除了排放的污染并减少洗带的用水。

在蒸饭进程，弥补的淋米水会有剩下水排入到蒸饭室，蒸汽室蒸饭时所产生的冷凝水，这两部分的热水搜集到落米箱下的搜集箱，经过恒温装置调理热水合适温度，经过水泵输送上米箱进行循环热水浸米。

高温的热饭汽体与部分的蒸汽先经汽室排出，进入到交换管被冷水吸收热能，使米饭降温。低温米饭进入凉风室后，减低了吹风冷却米饭的降温压力，可减少风机的功率。风机选用变频电机，风冷米饭时可根据不同季节的气温改变，进行灵敏的调理凉风供应量，达到冷饭温度。关于夏天温度较高的地方，可经过制凉风机，使用水井水可将物料温度降至比室温低12℃-15℃， 或者使用循环水将物料温度降至比室温低6℃-8℃。

拌粬均匀：

选用往复式的主动下粉***，可经过调理闸板高低和往复的速度，恣意控制不同的下粉量，下粬粉后经过二次搅拌，使粬粉均匀混合到米饭中。

固态酿酒设备经久耐用：

由于机架选用热镀锌处理，防锈力极强，一切触摸水、汽、米饭的部件选用304不锈钢材料。机内托带装量选用耐磨、耐高温材料。减少了修理，保证设备的使用寿命。

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